Поведение трения материалов при термоформовании

В процессе термоформования, когда между материалом и термоформовающей плесенью есть скольжение, необходимо рассмотреть поведение трения пластика. Это может произойти во время процесса предварительного разряда плесени в отрицательной форме или в положительной форме, когда плесень вступает в контакт с материалом во время внутреннего толчка.
Когда трение является относительно большим, материал и плесень свяжутся вместе, как только оно будет в контакте. Дальнейшее составление невозможно, когда прикреплен клей, например, ламинирование связующим, является типичным примером.
Если нет трения, таких как покрытие поверхности плесени или изготовление формы с помощью PTFE, обработанный материал будет легко скользить на контактной поверхности, что неблагоприятно для термоформования. Когда материал слишком легко проскользнуть через плесень, невозможно прижать пластик к нижней части формы такой плесенью, потому что дно всегда будет слишком тонким. Следовательно, в процессе термоформования поведение трения должно быть уделено достаточно внимания.
Факторы, которые влияют на боковое трение матрица: материал, используемый в термоформованном матрице; Температура контактной части между плесенью и материалом; Шероховатость поверхности.
Факторы, которые влияют на трибологические свойства формирующего материала, заключаются в следующем: тип материала на контактной поверхности; Обработка поверхности и состояния (будь то антиадгезивный или высвобождающий агент добавляется); Температура, при которой формовочный материал находится в контакте с поверхностью плесени.
Практические точки применения следующие.
«Поверхность формы слегка отшлифована или слегка сделана с помощью искусственных методов, по сравнению с очень шероховатой поверхностью или полированной поверхностью, эта поверхность может сделать формовочный материал лучше скользящего, но его необходимо полировать в зеркало на углу положительной плесени, так что нагретый материал относительно легко проскользнуть.
«Температура пресс -формы играет очень важную роль в термоформе, материал в термоформовании, его очень легко прилипать к форме, снижая температуру плесени уменьшить трение.
③ Для формирования материалов с очевидной тенденцией связи, таких как листы со слоями теплового уплотнения и составными материалами, легко придерживаться формы, и снижение температуры плесени снизит трение. Но материалы с двойным слоем ABS/PMMA не имеют такой проблемы, потому что ABS и PMMA имеют одинаковую термоформованную температуру. Двойной композитный лист SB/PE, когда слой PE находится в контакте с поверхностью матрица, будут проблемы при предварительном растяжении с поршнем.
Этот лист не подходит для формирования вакуума, потому что температура термоформования SB составляет не менее 160 градусов, а при этой температуре слой PE и уплотнения стали липкими и могут связываться с плесенью. Многие материалы с герметичными слоями должны быть в контакте с плесенью при более низкой температуре во время термоформования, но этот метод ограничивает конструкцию продукта.
Практические методы решения проблемы связывания в разных случаях: обработка термоформованного материала при минимальной возможной температуре; Нанесите меньше тепла на липкую сторону материала; Если липкая сторона материала находится в контакте с плесенью, температура формования должна быть максимально низкой; Если липкая сторона материала находится в контакте с предварительно растянутой плесенью, следует использовать плесень PTFE или алюминиевую форму, покрытую PTFE; Особое внимание следует уделять добавлению антиадгезивных (таких как ПЭТ) термопластичные материалы.
Следует отметить, что поведение скольжения листа очень отличается от того, существует ли антиадгезивное покрытие.
Если была определена геометрия матрицы, используемой для литого листа, то лист, который будет использоваться в следующем, должен иметь такое же покрытие. Если покрытие отличается, параметры плесени также могут быть изменены для настройки. Чтобы сформировать эти листы с различными покрытиями в продукты с удовлетворительными подразделениями толщины стенки, необходим другой набор предварительно нарисованных штампов.