При термическом образовании усадка относится к изменению размера термопластичного листа или формованной детали при нагревании без действия какого -либо механического напряжения.
Тестирование усадки материала рекомендуется до того, как материал будет термоформирован.
① Accurately measure and record a piece of 200mm>200 мм лист, отметьте направление экструзии стрелкой и запишите направление резки.
② Нагрейте духовку до температуры формирования листа.
③ Поместите лист в духовку, чтобы измерить, необходимо покрыть кусок дерева слоем пленки Pt-Fe (например, Telflon или Hostaflon), затем опрыскивает порошок талька, затем поместите на него лист и снова распылите тальк, и, наконец, слегка накрыть его пленкой PTFE. Фильм может быть прикреплен к краю доски с помощью большого пальца.
④ Лист должен оставаться в духовке не менее 30 минут, а время размещения должно быть увеличено на 5 минут на каждые увеличение толщины листа на 1 мм.
⑤ Снимите лист из духовки и остыть.
⑥ Измеряйте размер листа после охлаждения, усадка листа может быть получена следующей формулой:
Скорость усадки %= [(размер перед тестом, размер после теста) × 100] / размер перед тестом
Чтобы измерить анизотропию материала, рекомендуется измерить продольную и поперечную усадку материала. Если недавно поставляемый формовочный материал имеют такие проблемы, как плития, растрескивание в зажиме и сильная усадка в контактном нагревом соединении, коэффициент усадки следует испытать с помощью новых и старых материалов. Два материала требуют разных параметров обработки, потому что они имеют разные скорости усадки и демонстрируют различные поведения во время термоформования.
Усадка термоформованного продукта может быть получена путем сравнения разницы между размером продукта и соответствующей плесенью.
Тепловая усадка включает в себя усадку процесса (VS), пост -усадку (NS) и полную усадку (GS), и между ними есть различия. Усадка обработки может быть рассчитана по:
Скорость усадки обработки по сравнению с %=[(размер плесени толстый продукт) × 100] / Размер плесени
Размеры плесени и продукта должны быть определены в тех же условиях, например, при 23 градусах через 24 часа после термоформы.
После обработки пластиковых изделий, при комнатной температуре, после некоторого периода времени можно обнаружить, что он имеет пост-шипение. Если термоформованный продукт требует дальнейшей обработки, такой как заполнение пенопласта, то необходимо точно знать значение усадки после материала, чтобы формованное продукт может быть точно сопоставлено с другой формой. Общая стоимость усадки:
Общее значение усадки (GS) =
Неизменные листы ABS/PVC будут сокращаться через 5 дней после термоформы, и как поставщики, так и потребители должны знать поведение усадки материала и его последовательность его обработки, поскольку стоимость и качество материала будут соответственно колебаться.
Особое внимание уделяется проблеме определения размеров матрицы, обрезки матрицы и некоторых других умирает режущихся на линии термоформования. Поскольку продукт не сразу завершит термическую усадку после горячей формирования, формованный продукт все еще теплый, когда край обрезан, размер используемого режущего инструмента должен быть точно определен, и лучше всего, что отдельные части режущей формы могут быть отрегулированы в соответствии с различными материалами.
Таблица 2-4 перечисляет значения усадки различных пластмасс. Это только эталонные значения, они также во многом связаны с условиями обработки. Для пластмасс с широким распределением значений усадки, чтобы получить правильное значение теплового усадки, вы должны либо спросить производителя материала, либо проверить его перед термоформованием. Точные значения тепловой усадки могут быть получены только путем тестирования на термоформованных формах аналогичных геометрических размеров. Для формованных продуктов с высокоразмерными допусками, необходимо определить плесень, для которой производится прототип, также необходимо определить усадку различных частей.
Наиболее важные факторы, связанные с усадкой: тип пластика, также необходимо учитывать колебания затрат; Высокая скорость охлаждения уменьшает усадку обработки; Более высокая температура демонстрирования приведет к большей усадке, чем более низкая температура демонгирования. Высокий проект равняется низкой усадке в большинстве случаев; Производственные условия формирующего материала представляют собой грануляцию с различными экструдерами, или один и тот же экструдер имеет разные параметры обработки, производство формирующего материала может иметь различное поведение усадки; Сокращение положительной плесени меньше, чем у негативной плесени. В тех же условиях максимальный диапазон колебаний усадки формованных продуктов с одним и тем же материалом составляет 10%.
ПРИМЕЧАНИЕ. Тестовый сайт и/или сам метод испытаний продукта, для которого необходимо выполнить измерение усадки, должны быть выбраны, чтобы убедиться, что деформация не происходит во время тестирования и что допуск продукта менее 10% от значения усадки невозможна.