Китайский производитель наружных деталей из пластика электромобилей вакуумной формовки

vacuum forming EV plastic exterior parts

Применение в наружных деталях электромобилей

Электромобили благодаря своей уникальной конструкции (например, плоскому шасси, требующему низкой ветроустойчивости) и концепциям дизайна (высокие-технологии, футуристическая эстетика) предлагают множество применений для процесса блистерного формования.

1. Компоненты приложения

Защитные кожухи корпуса/нижние защитные кожухи аккумуляторной батареи:

Требование: Это наиболее типичные и крупные детали для вакуумной формовки электромобилей. Им необходимо покрывать всю нижнюю часть аккумуляторной батареи, защищая ее от ударов камней, царапин и коррозии в мутной воде. Они также должны быть легкими,-экономичными и обладать определенным уровнем прочности и ударопрочности.

Решение для термоформования. Крупномасштабные-защитные ограждения обычно формируются за один этап с использованием таких материалов, как ПП или ПП + длинное стекловолокно (ПП-LGF). По сравнению с литьем под давлением затраты на пресс-формы значительно ниже, что делает их идеальными для изготовления деталей с небольшими объемами производства в течение жизненного цикла автомобиля.

Передние губы, боковые юбки и задние диффузоры:

Требование: Эти аэродинамические компоненты обычно имеют сложную форму, но тонкие стенки, требующие высокого качества поверхности (например, зернистости и высокого блеска).

Вакуумная формовка. Компоненты с изысканной текстурой кожи или глянцевыми поверхностями-могут быть созданы с использованием атмосферостойких-материалов, таких как ASA, ABS/PC. Формовка — идеальный выбор для моделей с небольшим-производительным объемом или модифицированных деталей.

Гриль-панель:

Требование: электромобили обычно оснащены закрытыми или полузакрытыми-решетками радиатора для достижения низкого сопротивления. Эти панели большие и имеют плоскую или слегка изогнутую форму.

Формование: это решение идеально подходит для создания цельной панели решетки с использованием листового материала с высоким-глянцевым черным (АБС/ПММА) или массовым-цветом (ASA).

Легкая дверная панель/внутренняя панель задней двери:

Требование: Это внутренние компоненты с высокими требованиями к легкости. Блистерная формовка позволяет создавать тонкостенные ребристые подложки.

Формование: для создания каркаса используется древесно-порошковая плита ПП или обычная ПП-плита, которую затем можно накладывать или инкрустировать другими материалами для достижения легкости.

Другие компоненты: крылья, декоративные молдинги и отделка крыши для электромобилей.

Наши возможности

Элемент	Возможность
Часто используемый материал	АБС/ПП/ПК/ПВХ/ПЭТ/ПММА/АБС+ПК, АБС+АСА, АБС FRV0, АБС-АНТИ УФ, АБС+ТПУ
Максимальный размер термоформования	2.8m
Толщина	0,3-12 мм
Точность продукта	0.05-0.1
Тип пресс-формы	Алюминиевая форма
Обработка поверхности	Напыление, гальваника, шелкография, лазерная гравировка.
Ежедневная производительность	3000 шт.

Система качества ISO9001

«Завод, сертифицированный по международному стандарту ISO9001|20-летний опыт точного производства вакуумной формовки|Строгий процесс контроля качества гарантирует, что каждый продукт соответствует международным стандартам»

√ Предприятие, сертифицированное по ISO9001

√ Контроль качества на уровне экспорта-

√ Процесс прецизионного термоформования с ошибками<0.1mm

√Поддержка индивидуальных производственных решений

√Поставщик термоформования, которого выбирают клиенты 300+ по всему миру.

√Прошла сертификацию системы качества ISO9001:2015.

√ Уровень брака продукции<0.3%

√ 7-дневная быстрая проверка