Пластиковая крышка для термоформовочного дренажного оборудования

Применение вакуумной формовки в дренажном оборудовании

Корпус сливного насоса: Охватывает погружной насос, повысительный насос или поверхностную насосную станцию. Это может быть простая крышка с ручками или сложный, большой кожух, полностью закрывающий насос и систему управления.

Крышка шкафа управления оборудованием очистки сточных вод: Защищает хрупкие электрические компоненты, такие как ПЛК (программируемые логические контроллеры), инверторы и клеммные колодки, от суровых условий окружающей среды.

Защитные крышки датчиков:Защищайте датчики уровня и датчики контроля качества воды, установленные на стороне бассейна или в трубопроводах.

Корпус оборудования:Содержит небольшую интегрированную систему очистки сточных вод (например, мембранный биореактор (MBR)) для создания аккуратного кубического или цилиндрического вида.

Выбор материала для вакуумной формовки

ПП (полипропилен):Самый часто используемый выбор. Он предлагает отличное соотношение цены и качества, отличную химическую стойкость, легкий вес и прочность. Это предпочтительный материал для дренажной и водной промышленности.

HDPE (полиэтилен высокой-плотности):Он обладает большей прочностью и ударопрочностью, чем ПП, что делает его особенно подходящим для условий с низкой-температурой, но твердость его поверхности немного ниже.

АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол):АБС-пластик часто выбирают для применений, требующих высоких стандартов внешней отделки, поверхностного покрытия или гальванического покрытия (например, для внутреннего или демонстрационного оборудования). Он также обеспечивает большую механическую прочность.

Конструктивный проект устройства гидроизоляции вакуумной-формовки

Усиливающие ребра:Чтобы свести к минимуму использование материала при сохранении достаточной жесткости, инженеры проектируют сложные ребристые конструкции на внешней оболочке. Эти ребра значительно повышают устойчивость корпуса к изгибу и деформации.

Равномерная толщина стенки:Процесс вакуумной формовки обеспечивает равномерную толщину стенок, обеспечивая постоянство холодных зон и структурную стабильность.

Конструкция точки крепления:В форме можно предусмотреть фиксированные точки крепления,-защелкивающиеся зажимы и резьбовые отверстия, чтобы сократить количество последующих этапов сборки.

Проектирование вентиляции и теплоотвода:Решетчатые вентиляционные отверстия встроены во внешнюю оболочку и обеспечивают вентиляцию и отвод тепла при соблюдении требований IP65.

Формование и пост-обработка
 

Вакуумная формовка:Большие пластиковые листы нагреваются в формовочной машине, а затем прикрепляются к большой алюминиевой форме (значительно дешевле, чем литье под давлением). После охлаждения и формования их удаляют.

Резка с ЧПУ:Полуфабрикат-точно разрезается на 5- и 3-осном станке с ЧПУ для удаления лишнего материала и создания монтажных отверстий и вентиляционных отверстий.

Сборка:Обычно он состоит из двух или более оболочек, соединенных защелками, винтами или петлями. Будут установлены такие аксессуары, как уплотнительные ленты, замки, петли и т. д.