Наша фабрика расположена в промышленном парке Сучжоу, рядом с Шанхаем, с производственным цехом площадью 3,000 квадратных метра. Мы располагаем собственными группами исследований и разработок, дизайна и продаж, включающими опытных инженеров по пресс-формам, дизайнеров, производственный персонал, инспекционный персонал и экспортную логистику, а также можем предоставить клиентам услуги быстрого прототипирования и бесплатные образцы. Компания уже давно использует АБС, ПП, ПК, ПЭ, ПВХ, ПЭТ, ПЭТГ, УПС, ПММА и другие материалы и может производить высококачественную продукцию.
Почему выбирают нас
01
Наш сервис
Вакуумная формовка работает с различными пластиковыми материалами, такими как АБС, ПВХ и ПЭТГ, обеспечивая гибкость в выборе материала в зависимости от конкретных потребностей.
02
Наша фабрика
Наша фабрика расположена в промышленном парке Сучжоу, рядом с Шанхаем, с производственным цехом площадью 3,000 квадратных метра.
03
Производственное оборудование
8 комплектов машин для вакуумной формовки, 3 комплекта 5-осевых станков для резки с ЧПУ, 2 комплекта 3-осевых станков для резки с ЧПУ, 2 комплекта высекальных станков, 1 комплект гибочного станка.
04
Производственный рынок
Внутри страны, США, Канада, Франция, Ирландия, Бельгия, Швейцария, Швеция, Финляндия, Австралия, Новая Зеландия, Япония, Корея и т. д.
Процесс производства пластиковых автомобильных игрушек для детей
Процесс производства пластиковых автомобильных игрушек для детских аксессуаров становится все более популярным на современном рынке.
Изготовлены из очень прочных, высокопрочных полиимидных материалов и производятся по передовой блистерной технологии.
Пластиковый корпус беспилотного корабля
Изготовлен из высокопрочного поликарбоната или АБС-материала, который обладает хорошей водостойкостью, кислотостойкостью и устойчивостью к щелочам, а также износостойкостью.
Название продукта: крышка оборудования
Толщина: 0.5-10 мм
Цвет/логотип: Индивидуальный
Окрашенные детали для вакуумной формовки
Наша компания была основана в 2006 году. Это комплексное предприятие, специализирующееся на производстве термоформованных пластмасс, объединяющее исследования и разработки, проектирование, производство, а также импортную и экспортную торговлю.
Корпус машины для термоформования
Продукция широко используется в автомобилях, бытовой технике, пищевой промышленности, медицине, игрушках, ванных комнатах, рекламных дисплеях, научных исследованиях и обучении.
Крышка машины из термоформовочного АБС-пластика
1. Низкая стоимость пресс-формы
2. Быстрое производство, короткое время производства.
3. Широкий выбор материалов можно адаптировать к различным условиям.
Прозрачная пластиковая оболочка для вакуумной формовки
Наши более чем 10-летние отношения с нашими основными клиентами являются доказательством наших высоких стандартов качества и полной удовлетворенности клиентов.
Компания имеет квалификацию в области импорта и экспорта, опираясь на зрелую и полную систему технического обслуживания и принцип корпоративного обслуживания, ориентированный на клиента, и установила множество отношений делового сотрудничества в Европе, Америке, Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке и в других регионах.
Что такое вакуумная формовка АБС?
Вакуумная формовка АБС — это метод, используемый для преобразования плоских листов пластика в трехмерные формы с помощью термического нагрева. Это делается с помощью вакуум-формовочной машины.
Нагрейте пластик до температуры, при которой он станет пластичным. Она может находиться в диапазоне от 100 до 225 градусов Цельсия.
Когда оптимальная температура будет достигнута, положите пластик на форму, обычно изготовленную из дерева, обработанного алюминия или конструкционного пенопласта. Используйте вакуумное давление, чтобы плотно прижать пластиковый лист к форме. После формования охладите пластик, чтобы он затвердел. в своем новом облике.
Преимущества вакуумной формовки АБС
Экономичный
Затраты на инструменты для вакуумной формовки обычно ниже, чем для литья под давлением, что делает его экономичным для малых и средних производственных циклов.
01
Гибкость дизайна
Вакуумная формовка ABS позволяет быстро вносить изменения и модификации в конструкцию. Пресс-формы можно легко отрегулировать или заменить, что позволяет ускорить итерации и сократить время разработки.
02
Долговечность
ABS обеспечивает превосходную ударопрочность и прочность, что делает его подходящим для изделий, требующих долговечности.
03
Поверхностная обработка
ABS предлагает гладкую поверхность, которую можно легко покрасить, покрыть покрытием или текстурировать, что повышает эстетическую привлекательность конечного продукта.
04
Легкий
Несмотря на свою прочность и жесткость, ABS легкий, что делает его идеальным для применений, где вес имеет большое значение.
05
Какие пластмассы лучше всего подходят для вакуумной формовки?
Акрил Перспекс
Акриловый плексиглас (ПММА) – это высококачественный пластик, поэтому он более дорогой. Несмотря на это, он используется в различных продуктах, обычно предназначенных для медицинского применения. Он обладает хорошей прочностью и отличной формуемостью, что делает его идеальным для использования там, где важна четкость.
БЕДРА
Ударопрочный полистирол — это прочный, жесткий пластик с высокой ударной вязкостью, как следует из его названия. Его легко резать, обрезать и обрабатывать на станке, и он доступен в различных цветах. Поэтому этот недорогой пластик полезен при производстве игрушек, вывесок и витрин для торговых точек.
ПНД
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) используется в основном для изготовления деталей прицепов и транспортных средств из-за его очень высокой ударной прочности, но при этом он остается гибким. Его легко изготовить и сварить, и он является одним из недорогих пластиков, используемых при вакуумной формовке.
ПВХ
Поливинилхлорид, или ПВХ, — это недорогой пластик со средней и высокой прочностью. Этот пластик, формируемый вакуумом, легко изготовлять, сваривать и обрабатывать, он обладает хорошими огнезащитными и химическими свойствами, что делает его полезным для различных применений, включая упаковку, электронику и автомобилестроение.
Полипропилен
Полипропилен – это недорогой, гибкий пластик с высокой ударной прочностью. Он устойчив к химическому воздействию и обладает впечатляющими эстетическими качествами, что делает его пригодным для использования в резервуарах для химикатов, пищевых контейнерах, а также в медицинских целях и автомобилях.
Акрил
Акриловый пластик прост в изготовлении и хорошо склеивается с клеями и растворителями. Хотя этот пластик относится к более дорогой категории, его высокое качество, универсальность и впечатляющая прочность делают его идеальным для вывесок, ванн и витрин/полок.
Поликарбонат
Поликарбонат — это твердый, жесткий пластик с очень хорошей ударной вязкостью. Хотя это один из самых дорогих пластиков, он самозатухает и поэтому имеет множество применений в аэрокосмической промышленности, а также при производстве козырьков, защитных щитов и машинных ограждений.
АСА
Этот пластик, формируемый вакуумом, очень прочен и обладает впечатляющей ударной вязкостью. Помимо долговечности, ASA устойчив к ультрафиолетовому излучению, что делает его пригодным для применения на открытом воздухе. Он обычно используется в автомобильной промышленности для автомобильных зеркал и решеток, но также может использоваться для садовой мебели и вывесок.
Применение вакуумной формовки АБС
Вакуумная формовка АБС используется во многих отраслях промышленности благодаря универсальности и долговечности материала. Некоторые известные приложения включают в себя:
Автомобильная промышленность
В автомобильной промышленности АБС используется для производства таких компонентов, как приборные панели, внутренняя отделка, бамперы и защитные чехлы. Ударопрочность материала и способность выдерживать высокие температуры делают его идеальным для таких применений. Вакуумная формовка ABS позволяет производить легкие и прочные детали, которые способствуют повышению производительности и безопасности автомобиля.
Бытовая электроника
ABS обычно используется в производстве корпусов бытовой электроники, в том числе чехлов для ноутбуков, чехлов для мобильных телефонов и пультов дистанционного управления. Жесткость материала и простота обработки делают его идеальным для этих целей. Вакуумная формовка ABS позволяет создавать гладкие и прочные корпуса, которые защищают электронные компоненты и повышают удобство использования.
Медицинское оборудование
Медицинская промышленность использует ABS для производства различных устройств и корпусов оборудования. ABS биосовместим и легко стерилизуется, что делает его пригодным для медицинского применения. Вакуумная формовка позволяет изготавливать изделия сложной формы и индивидуального дизайна, отвечающие конкретным потребностям медицинских работников.
Будущие перспективы вакуумной формовки АБС
Будущее вакуумной формовки АБС-пластика выглядит многообещающим, поскольку отрасль формирует несколько тенденций и достижений:
Разработка новых составов АБС с улучшенными свойствами, такими как улучшенная стойкость к ультрафиолетовому излучению и огнестойкость, расширяет возможности применения вакуумной формовки АБС. Эти современные материалы обеспечивают более высокую производительность и долговечность, отвечая меняющимся потребностям различных отраслей промышленности.
Интеграция автоматизации и робототехники в процесс вакуумной формовки повышает эффективность и точность. Автоматизированные системы могут выполнять загрузку, нагрев, формовку и обрезку материала, что снижает трудозатраты и повышает стабильность. Робототехника также используется для выполнения задач постобработки, таких как обрезка и сборка, что еще больше упрощает производство.
Поскольку экологические проблемы становятся все более важными, обрабатывающая промышленность уделяет особое внимание устойчивому развитию. Разработка биоразлагаемых и перерабатываемых материалов ABS является важным шагом на пути к снижению воздействия производства пластика на окружающую среду. Внедрение устойчивых методов, таких как переработка лишнего материала и повышение энергоэффективности, становится приоритетом для производителей.
Внедрение цифровых технологий и Интернета вещей (IoT) трансформирует индустрию вакуумной формовки. Мониторинг в реальном времени, анализ данных и профилактическое обслуживание улучшают управление процессами и сокращают время простоев. Эти технологии позволяют производителям оптимизировать свою деятельность и обеспечивать стабильное качество.
Каковы различия между вакуумной формовкой ABS, термоформовкой и формовкой под давлением?
Термоформование — это процесс нагрева пластиковых листов, чтобы сделать их гибкими, затем придания им формы или контура с помощью формы и обрезки для создания конечного продукта. И вакуумная формовка, и формовка под давлением являются типами процессов термоформования.
Вакуумная формовка включает в себя одну форму и вакуумный насос. В этом процессе к пластиковому листу применяется вакуум, чтобы правильно поместить его в форму желаемой формы. Вакуумная формовка — простейшая форма термоформования пластмасс. По сравнению с литьем под давлением и компрессионным формованием, вакуумное формование требует меньших затрат на формование и требует более коротких производственных периодов. Он идеально подходит для деталей, требующих точного формования только с одной стороны или частичного формования, например, упаковочного материала для продуктов питания и потребительских товаров.
С другой стороны, формовка давлением предполагает использование более чем одной формы. Вместо всасывания вакуумным насосом лист помещается в одну форму, а затем сжимается, помещая поверх нее другую форму. Такой подход позволяет создавать точные и визуально привлекательные формы, например, для корпусов приборов и машин. Формовка под давлением лучше всего подходит для изготовления лицевых панелей, оснований, крышек и панелей оборудования.
Процесс вакуумной формовки ABS
Процесс вакуумной формовки АБС-пластика включает в себя несколько этапов преобразования плоского листа АБС-пластика в трехмерное изделие. Эти этапы включают выбор материала, нагрев, формование, охлаждение и отделку.
1. Выбор материала
Первым шагом является выбор подходящего листа АБС для конкретного применения. Листы АБС бывают различной толщины, цвета и отделки поверхности. Выбор листа зависит от конкретных требований к конечному изделию, таких как его размер, форма и предполагаемое использование.
2. Отопление
Лист АБС-пластика закрепляется в рамке и нагревается в печи до тех пор, пока он не станет гибким. Процесс нагрева имеет решающее значение, поскольку для обеспечения равномерного формования лист должен достичь одинаковой температуры. Температура и время нагрева зависят от толщины листа и конкретной марки используемого АБС.
3. Формирование
Как только лист ABS нагреется до желаемой температуры, он передается на станцию формования. Лист накрывают форму и применяют вакуум для удаления воздуха между формой и листом. Это вакуумное давление плотно прижимает лист к форме, позволяя ему принять желаемую форму. Форма может быть изготовлена из различных материалов, включая алюминий, дерево или композитные материалы.
4. Охлаждение
Сформированный лист ABS необходимо охладить, чтобы затвердеть его новая форма. Охлаждение можно ускорить с помощью вентиляторов или распылителей воды. Правильное охлаждение необходимо для предотвращения коробления или деформации конечного продукта.
5. Обрезка и отделка
После охлаждения сформированную деталь из АБС-пластика вынимают из формы и обрезают, чтобы удалить лишний материал. Для соответствия конечным характеристикам продукта могут быть выполнены дополнительные процессы отделки, такие как сверление, покраска или установка оборудования. Гладкая поверхность ABS позволяет легко добиться высококачественной отделки.
Рекомендации по индивидуальной вакуумной формовке АБС-пластика
1. Толщина материала
Толщина листа ABS, используемого при вакуумной формовке, может существенно повлиять на прочность, гибкость и вес конечного продукта. Более толстые листы обеспечивают большую долговечность, но могут потребовать более сложных процессов формования и более длительного цикла.
2. Проектирование оснастки и пресс-форм.
Конструкция и качество формы, используемой при вакуумной формовке, имеют решающее значение для успеха конечного продукта. Высококачественные формы обеспечивают точную формовку и снижают риск возникновения дефектов. Кроме того, при проектировании формы следует учитывать такие факторы, как углы уклона, подрезы и вентиляция, чтобы обеспечить бесперебойное производство.
3. Отделка поверхности
АБС-пластик можно формовать в вакууме с различной отделкой поверхности: от глянцевой до текстурированной. Выбор отделки может повлиять на эстетическую привлекательность и функциональные свойства изделия. Например, глянцевая отделка может быть желательна для бытовой электроники, а текстурированная отделка может быть предпочтительна для внутренних компонентов автомобиля, чтобы уменьшить блики и отпечатки пальцев.
4. Экологические соображения
Хотя АБС-пластик не является биоразлагаемым, его можно перерабатывать. Компаниям, стремящимся свести к минимуму воздействие на окружающую среду, следует рассмотреть возможность реализации программ переработки отходов АБС-пластика и изучить возможность использования переработанных материалов АБС-пластика в своих производственных процессах.
5. Параметры постобработки
Изделия из АБС-пластика, полученные вакуумной формовкой, могут подвергаться различным обработкам для улучшения их внешнего вида и функциональности. Эти процедуры включают покраску, шелкографию и УФ-покрытие. В зависимости от предполагаемого использования продукта эти последние штрихи могут повысить его ценность.
Наша фабрика
У нас есть несколько центров обработки пресс-форм с ЧПУ, которые могут обрабатывать пресс-формы для алюминия, смолы, древесины и т. Д. У нас есть сырье, пресс-формы, дизайн продукции, производство и обработка, а также экспортная торговля. Мы можем предложить клиентам комплексное и интегрированное формование пластиковых деталей. Мы также можем сотрудничать с модификацией пресс-форм клиента.
Наш сертификат
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : ABS вакуумная формовка, Китай ABS вакуумная формовка производители, поставщики, завод, Крышка конвейера, медная машина, Приложение промышленного оборудования, крышка для формования впрысков, Нейлоновая машина, Крышка трейлера
