Применение вакуумной формовки

1. Защелкивающаяся-конструкция заменяет винтовое крепление.
Быстроразъемная-конструкция: благодаря точной фиксации-, врезным-и-шиповым или закладным конструкциям термоформованный корпус позволяет быстро собирать и разбирать-без инструментов, что делает его особенно подходящим для электронных устройств, требующих частого обслуживания (например, маршрутизаторов и устройств "умного дома").
Амортизация и предотвращение ослабления. Литые эластичные защелки поглощают вибрацию, предотвращая проблемы с ослаблением традиционных винтов в вибрирующей среде (например, в устройствах,-монтируемых на транспортных средствах, и дронах).

2. Интегрированные функциональные модули.

Непосредственное крепление печатной платы. В корпус можно встроить колонны, направляющие или пазы для непосредственного закрепления печатной платы, устраняя необходимость в винтах и кронштейнах (например, в медицинском испытательном оборудовании и портативных инструментах).

Организация проводов. Встроенные-кабельные каналы и кабельные каналы заменяют традиционные кабельные зажимы-с винтовым креплением, оптимизируя использование пространства (например, для адаптеров питания и промышленных блоков управления).

3.Легкие и экологически чистые приложения.
Авиация и транспорт. Легкий вес корпусов вакуумной формовки (например, из материалов ПП/АБС) может снизить вес транспортных средств, а также удовлетворить требования к -несущей нагрузке за счет конструктивного проектирования (например, внутренние панели самолетов и компоненты багажников для высокоскоростных рельсовых поездов). Конструкция, пригодная для вторичной переработки. Конструкция из чистого пластика без металлических винтов легче поддается вторичной переработке и соответствует экологическим нормам, таким как WEEE (например, одноразовые медицинские приборы и корпуса бытовой электроники).

4. Низкая-затрата и быстрая итерация
Разработка прототипа. Пресс-форма, формованная в вакууме, имеет короткое время цикла и низкую стоимость, что делает ее подходящей для первоначальной проверки продукта (например, проектов производителей и демонстраций интеллектуального оборудования).
Модульное расширение. Вставная-конструкция корпуса обеспечивает функциональное расширение (например, модули промышленного управления и модульные компоненты для детских игрушек).

Система качества ISO9001

«Завод, сертифицированный по международному стандарту ISO9001|20-летний опыт точного производства вакуумной формовки|Строгий процесс контроля качества гарантирует, что каждый продукт соответствует международным стандартам»

√ Предприятие, сертифицированное по ISO9001

√ Контроль качества на уровне экспорта-

√ Процесс прецизионного термоформования с ошибками<0.1mm

√Поддержка индивидуальных производственных решений

√Поставщик термоформования, которого выбирают клиенты 300+ по всему миру.

√Прошла сертификацию системы качества ISO9001:2015.

√ Уровень брака продукции<0.3%

√ 7-дневная быстрая проверка

Наш процесс

Понять потребности

Мы подробно свяжемся с вами, чтобы понять условия использования и особые требования к этому продукту, такие как требуемая-несущая способность и толщина, и порекомендуем вам наиболее подходящий материал. Поскольку цены на материалы разные, мы порекомендуем вам наиболее подходящий материал и толщину, исходя из требований, которых вы хотите достичь в среде использования, чтобы удовлетворить требования использования при условии контроля затрат.

3D рисунок

Для продуктов клиенты должны сначала предоставить 3D-чертежи. Если в процессе возникнут какие-либо несоответствия, мы дадим предложения по доработкам. Если требуются лотки, клиенты могут предоставить сборочные чертежи, и мы разработаем упаковочный лоток. Или, если у вас есть образцы, вы можете отправить их на фабрику по производству пластмасс, чтобы скопировать чертежи.

Завод алюминиевых форм

Наша фабрика по производству алюминиевых форм имеет более высокую точность и может использоваться многократно, что подходит для массового производства. Если вам нужны недорогие-формы, например деревянные, можно сначала изготовить образцы. Мы порекомендуем вам наиболее доступный вариант в соответствии с вашим различным бюджетом.

Образцы

После подтверждения окончательной версии чертежа и получения залога за форму мы организуем изготовление формы. Если быстро, то это займет около 1 недели, а обычно это две недели. Мы предоставим вам 2 бесплатных образца, чтобы проверить, в порядке ли они. Если есть какие-либо модификации, незначительные модификации могут быть достигнуты путем ремонта формы. Если это упаковочный лоток, мы сначала соберем и адаптируем его на нашем собственном заводе. После того, как эффект будет в порядке, мы отправим его вам для подтверждения. После того, как вы подтвердите, что образец в порядке, мы организуем массовое производство.

Массовое производство,
Проверка и упаковка

После подтверждения образца мы организуем производство партии материалов. Срок изготовления партии товара около 2-3 недель. В ходе производственного процесса у нас будет персонал по контролю качества, который будет проводить испытания и измерения на каждом этапе, начиная с материала, измеряются толщина, цвет и характеристики материала, а затем измеряется размер первой партии формованных изделий, чтобы увидеть, соответствуют ли они диапазону допусков. Если возникнут какие-либо проблемы, мы оперативно сообщим об этом менеджеру по производству для обработки. После того, как все будет подтверждено правильно, он перейдет к задней-конечной ссылке, где будет выполняться обрезка, склеивание, очистка, а затем подготовка упаковки и, наконец, упаковка для отправки.